超纯水系统设备氮封装置氮封保护阀

超纯水系统设备氮封装置氮封保护阀

    杭州良工阀门有限公司(中德合作)位于美丽的富春江畔,毗邻杭州。www.cnfm188.com公司创建于1996年，注册资金3180万元，是一家集科研开发、生产、销售、服务于一体的大型控制阀*制造企业，具有雄厚的技术力量，拥有先进的制造设备，完善的产品检测设施, 并通过 ISO9OO1:2000质量体系认证、中华人民共和国特种设备制造许可证(压力管道)编号：TS2710D66-2011、英国MOODY承压件CE认证、欧盟3.1材质认证、欧盟工业过程控制阀CE认证、中核集团合格供应商、中石化一级网络供应商。公司所生产的苯乙烯储罐氮封阀供氮泄氮呼吸阀、ZZDQ氮封装置带指挥器压力调节阀、超纯水系统设备氮封装置氮封保护阀、储罐氮气保护装置氮封阀泄氮阀ZZDG自力式氮封装置氮气保护系统氮封装置ZZDG供氮阀ZZDX泄氮阀的结构分解，补氮装置氢气减压阀|氮封装置泄氮阀工况适应性强控、制精度高稳定、使用寿命长，详细说明请点击http://hzlgfm1.goepe.com/为您提供型号选型、结构尺寸、作用原理、安装维护等详细说明书。

超纯水系统设备氮封装置氮封保护阀订货须知：
◇　供痰、泄氮装置公称通径DN(mm)
◇　介质名称
◇　供痰、泄氮装置公称压力PN(MPa)
◇　工作压力及调节范围
◇　供痰、泄氮装置额定流量系数Kv
◇　阀体、阀内件及填料材质
◇　供痰、泄氮装置固有流量特性
◇　装置名称、型号
◇　供痰、泄氮装置压力设定点

超纯水系统设备氮封装置氮封保护阀产品特点：
◇　氮封阀供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
◇　氮封阀为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
◇　氮封阀呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
◇　氮封阀无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
◇　氮封阀压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
◇　氮封阀力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
◇　氮封阀采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；

杭州良工阀门有限公司分享超纯水系统设备氮封装置氮封保护阀的应用：
     氮封装置氮封阀ZZDG供氮阀ZZDX泄氮阀的结构分解的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全,以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力,氮封阀是设在罐顶的。取压点的介质经导压管引入检测机构,反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔,气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量. 氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发，如苯罐，二是防止介质与空气的反应，如碱罐。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。
　　
　　呼吸阀应安装在储罐气源的*高点，以降低物料蒸发损耗并保证提供储罐呼吸*直接和*大的通道。对于立式罐，通常该阀应尽量安装在罐顶中央顶板范围内，对于罐顶需设隔热层的储罐、可安装在梯子平台附近。当需要安装两个呼吸阀时，它们与罐顶中心应对称布置。若呼吸阀用在氮封罐上，则氮气供气管的接管位置应远离该阀接口，并由罐顶部插入储罐内约200mm，这样氮气进罐后不直接排出，达到氮封的目的

超纯水系统设备氮封装置氮封保护阀的安装及日常维护：
1、安装：
　　（1）氮封阀安装前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。
　　 (2) 为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间。
　　（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。
　　2、氮封阀使用
　　（1）开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体
　　(2)拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉
　　（3）调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值
　　（4）固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作
　　（5）不用时，关闭阀前截止阀

超纯水系统设备氮封装置氮封保护阀安装示意图：

1、工作原理:
超纯水系统设备氮封装置氮封保护阀示意图中,贮罐内成品液上端覆盖氮气（作用:防止罐内液体制品，挥发液等直接接触空气，避免挥发，变质，保证质量），通过氮封装置控制，可比较方便实现此功能。
物料出口阀开启放液时，贮罐内液位下降，气相部分容积增大，氮气压力下降低于设定值，此时， LGR-81供氮阀开启工作，向罐内补充氮气，使罐内压力增加至设定值，LGR-81供氮阀自动关闭。同样，进液阀开启进液时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，若压力超过设定值，LGR-71泄氮阀自动开启泄压，直到压力降至设定值，LGR-71泄氮阀自动关闭。
2、特点：
1）供氮压力设定方便，不停产亦可设定；
2）氮气压力设定范围广：从0.35KPa~1.5KPa
3、阀门参数：
ZZYVP-16B供氮阀  阀前压力0.4MPa，氮封压力0.35KPa 
ZZVP-16K泄氮阀  阀前设定压力1.2KPa，阀后放空，

超纯水系统设备氮封装置氮封保护阀主要技术参数和性能指标：
压力调节范围Kpa 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
公称压力PN(Mpa) 1.0 1.6
被调介质温度（℃）80 200
允许压降（Mpa） 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
执行机构薄膜有效面积（C㎡）200 280 400
允许泄漏量：符合ANSIB16.104—1976 IV级
公称通径DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
阀座直径DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
额定流量系数Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400

超纯水系统设备氮封装置氮封保护阀(供氮阀、泄氮阀、呼吸阀)的实展示图：

一、超纯水设备：

   超纯水设备是采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理等方法，将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水处理设备。

超纯水系统设备的脱盐核心部件为进口反渗透膜组件，超纯水系统设备通常由预处理部分，反渗透主机部分，后处理部分共同组成。

   1、预处理由石英砂过滤器、活性碳过滤器、全自动软水器、精密过滤器组成(我司采用全自动控制阀头)，也可选用超滤系统作为预处理，但通常工程造价要高。预处理主要目的是去除原水中含有的泥沙，铁锈、胶体物质、悬浮物、色度、异味、生化有机物。当原水中硬度较高时，可选择全自动软水器，这样有效的保护了反渗透膜，从而延长了反渗透膜的使用寿命。

   2、反渗透主机主要由高压泵、膜壳、进口反渗透膜组件，在线仪表、控制电气等组成。只要膜的数量及泵的型号选型得当，反渗透主机脱盐率及产水量都能达到额定指标，出水电导率可保证在≤10us. CM以下，(原水电导率小于500us/cm,工作温度:1~40℃)

   3、后处理部分是对反渗透制取的纯水作进一步的深化处理以制取超纯水，通常是离子交换混床设备或EDI设备，根据客户要求，出水阻率可达到18.2MΩ.CM，如果是应用在直饮水工艺上，则加上杀菌装置即可，通常为紫外线杀菌器或者臭氧发生器，从而使生产出来的水达到直饮标准。

交换反应在模组的纯化学室进行，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根据离子(OH)来交换溶解盐中的阴离了(如氯离子Cl)。相应地，阳离子交换树脂用它们的氢离子(H)来交换溶解盐中的阳离子(如Na)。

二、工艺种类：

   1、离子交换方式：

    其流程如下:

   原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

   间歇式离子交换：

   这种操作方式是将离子交换树脂和待处理的原水混合加以适当搅拌，基本达到交换平衡，使平衡后的水质满足设计需求。此方式通常用于小型生产或实验需要。

   固定床离子交换：

   是一种常用的离子交换方式，是将离子交换树脂置于交换柱内，被处理的原水以一定流速流经树脂床层，达到交换目的。此方式设备简单，操作方便，实用于各种规模的生产，但是其树脂的利用率较低，再生费用较高。

   2、双级反渗透方式

   其流程如下:

   原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透 →PH调节→中间水箱→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点。

   3、EDI方式

   EDI超纯水设备技术的优点

   EDI超纯水设备被制药行业、微电子行业、发电行业和实验室所普遍接受。在表面清洗、表面涂装、电解行业、化工行业和太阳能光伏行业的应用也日趋广泛。

   EDI可代替传统的混合离子交换技术(MB-DI)生产稳定的去离子水。EDI技术与混合离子交换技术相比有以下优点:

   1.离子交换树脂的用量少，约相当于传统离子交换法树脂用量的5%。

   2.离子交换树脂不需酸，碱化学再生，节约大量酸、碱和清洗用水，大大降低劳动强度。

   3.无废酸、废碱液排放，是清洁的生产技术，属环保产品。

   4.过程易实现自动控制，产水水质稳定，与RO等水处理技术相结合，能形成完善的纯水、超纯水生产线。

   5.产水水质高，可达到国家电子级水I级标准，电阻率为15~18MΩ·cm，细菌内毒素 含量小于0.1mg/L可完全满 足《中国药典》《美国药典》对药用水的要求。

   6.有优异的除弱解离物质(如二氧化碳、硅、硼、氨等)地能力，更适用于超纯水的需要。

   7.纯水生产过程连续进行，无需像离子交换床那样一套在用一套再生地重复设置

   运行流程如下:

   原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透主机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

三、系统应用

   1、电子、半导体行业:制取电子工业生产如单晶硅半导体集成电路块，显象管，玻壳，液晶显示器等制造工业用纯水、超纯水机。

   2、医药行业用水:制药、制剂工艺用水，医疗血液透析、生化分析、输液等。

   3、锅炉水处理:石油、化工、炼油、火力发电、电力、制取热力、冶金、食品、造纸等行业中锅炉，厂矿企业高、中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水。

   4、饮料行业:饮用纯净水、蒸馏水、天然水、矿泉水、矿化水、酒类生产白酒勾兑用纯水、啤酒糖化投料用水及纯生啤酒过滤等。

   5、宾馆、楼宇、社区优质供水网络系统及游泳池水质净化。

   6、制取电镀工艺用去离子水、电池(蓄电池)生产工艺的纯水，汽车、家用电器、建材产品表面涂装、清洗纯水，镀膜玻璃用纯水，纺织印染工艺所需的除硬盐水。

   7、石油化工行业:如化工反应冷却、化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯水

四、工艺流程

   1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象 (≥18MΩ.CM)(传统工艺)。

   2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(新工艺)。

   3、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥17MΩ.CM)(新工艺)。

   4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM)(新工艺)。

   5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象 (≥15MΩ.CM)(传统工艺)以上工艺各有各的优势，你可以根据你自身的情况选购适合你的工艺。随着科学的发展，很多新的工艺已经替代了旧的工艺。用反渗透法制取高纯水已经普及，也是现今的先进工艺。

五、应用领域

   EDI超纯水设备应用于电池行业领域，超纯水设备在工业行业中的应该领域很是广泛。电池行业用超纯水包括蓄电池生产用纯水，锂电池生产用纯水，太阳能电池生产用纯水，蓄电池格板用纯水。电池中电解液的配备对纯水要求十分严格, 通常要求水的电导率在0.1us/cm(电阻值在10兆欧姆)以上，传统用来制备电池用超纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于树脂在使用一段时间以后要经常再生。

 1、电子、电力、电镀、照明电器、实验室、食品、造纸、日化、建材、造漆、蓄电池、化验、生物、制药、石油、化工、钢铁、玻璃等领域。

 2、化工工艺用水、化学药剂、化妆品等用纯水。

 3、单晶硅、半导体晶片切割制造、半导体芯片、半导体封装 、引线柜架、集成电路、液晶显示器、导电玻璃、显像管、线路板、光通信、电脑元件 、电容器洁净产品及各种元器件等生产工艺用纯水。

 4、食品工业用水:饮用纯净水、矿泉水、资料、啤酒、乳业等。

 5、海水、苦咸水淡化:海岛、舰船、高盐碱地区生活用水改善。

 6、楼宇、社区优质供水:星级宾馆、机场、房产物业纯水网络系统等。

 7、化工行业工艺用水:化工冷却、化肥、化学药剂制造。

 8、工业产品制造用水:汽车、家电涂装、涂料、油漆、精细加工清洗等。

 9、电力行业锅炉补给水:热力、火力发电锅炉、中、低压锅炉动力系统 精细化工、精尖学科用水。