高压大流量ZAZME-63K电动调节阀

高压大流量ZAZME-63K电动调节阀

详细信息

品牌：良泰	型号：ZAZME-63K	加工定制：是
材质：碳钢	连接形式：法兰	公称通径：DN20-200 mm
适用介质：水;蒸汽;油品;各种高腐蚀化学介质	压力环境：高压	工作温度：高温
流动方向：单向	驱动方式：电子	零部件及配件：执行器
形态：柱塞式	类型：二通式	标准：国标
密封形式：软密封式

高压大流量ZAZME-63K电动调节阀

杭州良工阀门有限公司位于风景漪丽的富春江畔，属国家级经济开发区——高桥工业园区，占地50000余平方。建厂历史18周年。

　　本公司是生产自控阀门的*企业，成立于1996年，2004年改制，员工180余人，注册资金3180万元，属国家级重点高新技术企业。公司技术力量雄厚，机械加工设备精良，生产工艺先进，并有完善的检测设施和售后服务。并先后通过ISO9001国际质量标准体系认证、欧盟工业过程控制阀CE认证、中华人民共和国压力管道元件-调节阀A类认证、德国TUV认证。中国石油化工股份有限公司一级供应商、中国核电工程有限公司、中国核工业二三建设公司、中核集团-中国中原对外工程有限公司合格供方。公司是JB/T7387《工业过程控制系统用电动控制阀》标准修订的主要起草单位。产品质量安全可靠。

　　公司目前拥有加工中心、数控车床、数控磨床、数控镗床等一系列精加工设备60余台，常规(车、铣、刨、磨、钻、冲、线切割)金加工设备100余台，检测设备20余套，从材料分析、理化及X射线、磁粉、超声波探伤到调节阀的形式试验等项目进行一系列测试，钣金及焊接设备齐全，精良的加工设备，严格的检测过程，*的保障了产品质量。

　　主要产品有：

　　汽轮机专用汽封装置、氢冷调节装置等电站辅机设备。

　　自力式压力调节阀(压力、温度、流量、差压、氮封阀)；

　　气、电动球阀(O型、V型、分段式)

　　气、电动直通阀(globe)(单座、套筒、笼式、三通、双座)

　　气、电动蝶阀(低负载、双偏心、三偏心)

产品特点：

◇　高压大流量ZAZME-63K电动调节阀体按流体力学原理设计的等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%
◇　高压大流量ZAZME-63K电动调节阀可调节范围大，固有可调比为50，流量特性有直线和等百分比
◇　高压大流量ZAZME-63K电动调节阀节切断型采用软密封结构阀芯，达VI级泄漏标准(零泄漏)
◇　高压大流量ZAZME-63K电动调节阀服放大器采用深度动态负反馈，可提高自动调节精度
◇　高压大流量ZAZME-63K电动调节阀电动操作器有多种形式，可适用于4~20mA。DC或0~10mA.DC
◇　高压大流量ZAZME-63K电动调节阀可直接由电流信号控制阀门开度，无需伺服放大器
◇　高压大流量ZAZME-63K电动调节阀对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏

产品介绍：

高压大流量ZAZME-63K电动调节阀接受调节仪表来的直流电流信号，改变被调介质流量，使被控工艺参数保持在给定值。广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。
高压大流量ZAZME-63K电动调节阀系列产品公称通径由20至200mm，公称压力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用温度范围由-40℃~450℃，接受信号为0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中电动单座调节阀适用于压差较小，介质粘度较大或稍有颗粒杂质场合。电动套筒调节阀适用于压差较大场合。按阀内件密封部分材质分又有金属-金属和非金属-金属密封两种，后者阀关闭时泄漏量可达VI级（零泄漏）标准。按填料不同可分为一般填料密封和波纹管密封两种，前者用一般场合，而后者用至不允许外漏的重要场合。流量特性为线性或等百分比。配用不同的执行机构可分为普通型和电子型两种。多种多样的品种规模可供选择。

高压大流量ZAZME-63K电动调节阀技术参数

公称通径DN(mm)(阀座直径dn)		20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		(10)	(12)	(15)	(20)
额定流量系数	直级	1.8	2.8	4.4	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
	等百分比	1.6	2.5	4	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
额定行程(mm)		16					25			40			60
公称压力PN(MPa)		1.0 1.6 4.0 6.4
固有流量特性		直线、等百分比
固有可调比		50
允许泄漏量	单座	硬密封：IV级软密封：VI级
	套筒	硬密封：II级软密封：VI级
工作温度t(℃)		-20~200 -40~250 -40~450 -60~450
信号范围(mA.DC)		0~10 4~20
作用方式		电关式电开式
使用环境温度(℃)		电动调节阀：-20~70℃ 伺服放大器：0~50℃
使用环境湿度		电动调节阀：≤95% 伺服放大器：≤85%
电源电压		220V 50Hz 380V 50Hz 24AC/DC

ZAZMP-16KWS蒸汽高温高压调节阀配套用电动执行机构有关技术参数

公称通径DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
电动执机机构	普通型	ZAZ-60 DKZ-310		ZAZ-60 DKZ-310			DKZ-410			DKZ-410 DKZ-510
	电子型	JHZAZ1		JHZAZ1			JHZAZ3			JHZAZ3
电动执行机构推力（N) 全行程时间（S）	普通型	400 4000		400 4000			6400			6400 16000
	电子型	2000		4000			6000			8000
	普通型	12.5		20			32			48
	电子型	30		30			48			60
消耗功率（N）	普通型	28					35
	电子型	6		15			25			40

表中数据仅为常规配置，具体选用根据主要参数及用户要求而定

允许压差

ZAZMP-16KWS蒸汽高温高压调节阀允许压差表单位：MPa

公称通径(mm) 推力(N)	20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
公称通径(mm) 推力(N)	10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
400	3.90	2.71	1.73	0.95	0.62	0.37	0.24	0.15
2000	6.40	6.40	6.40	4.87	3.11
4000	6.40	6.40	6.40	6.40	6.11	3.73	2.39	1.53
6000									1.38	0.91	0.54
6400									1.45	0.95	0.61	0.40	0.28	0.15
8000												0.50	0.34	0.19
16000												0.98	0.68	0.38

允许压差值若大于公称压力，则取公称压力值

高压大流量ZAZME-63K电动调节阀允许压差表单位：MPa

公称通径(mm) 推力(N)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
400	1.94	1.62	1.31	1.08	0.88
2000	6.40	6.40
4000	6.40	6.40	6.40	6.40	6.40
6000						6.40	6.40	6.40
6400						6.40	6.40	6.40	6.40	6.40	6.40
8000									6.40	6.28	4.59
16000									6.40	6.40	6.40

允许压差值若大于公称压力，则取公称压力值

高压大流量ZAZME-63K电动调节阀主要性能表单位：MPa

序号	项目	单座阀	套筒阀
1	基本误差(%)	±2.5
2	回差(%)	2.0
3	死区(%)	3.0
4	额定行程偏差(%)	+2.5
5	额定流量系数偏差(%)	±10
6	固有流量特性	符合IEC534-1、GB/T4213-92中规定的斜率偏差

基本结构

尺寸重量

普通型 单位：mm

公称通径DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
A		460					530			630
B		230					230			260
H1		490					540			625
L		150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
H2		175	180	215	218	230	280	285	315	400	460	540
H3		53	57.5	70	75	82.5	92.5	100	110	125	142.5	170
重量	PN1640	50	5254	56	58	75	87	95	132	135	155
重量	PN64	53	56	58	65	68	84	110	129	177	180	210

电子型 单位：mm

公称通径DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
D		φ155		φ162			φ170
H4		290		325			380
L		150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
H5		175	180	215	218	230	280	285	315	400	460	540
H6		53	58	70	75	82	92	100	110	125	142	170
重量	PN1640	10	12	15	17	18	34	46	54	76	79	100
重量	PN64	13	16	19	26	27	43	69	85	120	125	150

订购须知

·调节阀名称、型号	·阀前后压力、温度、流量等
·公称通径(mm)	·整机作用方式(电开、电关)及输入信号
·公称压力(Mpa)	·阀体、阀内件及填料材质
·定额流量特性	·附件(操作器、伺服放大器等)
·固定流量特性	·其他特殊要求
·介质名称及状态

高压大流量ZAZME-63K电动调节阀外泄现象的五种解决办法
　电动调节阀在时候过程中往往会出现外泄的问题，这种情况有时候是也是随机的无法避免的。因为有很多原因导致的，但是直接原因就是密封出了问题，密封不到位，我这里总结了几种解决办法，希望可以帮助有需要的朋友。　　*种是增加密封油脂法;这种方法是针对还未使用密封油脂的阀体，可以考虑增加密封油脂来提高阀杆的密封性能的。平时日常维护的时候，增加补充密封油脂也是必要的维护程序之一。湿度传感器探头 , , 不锈钢电热管 PT100 传感器 , , 铸铝加热器 ,加热圈流体电磁阀

　　第二种是改变流向，置P2在阀杆端法;当△P较大,P1又较大时,密封P1显然比密封P2困难.因此,可采取改变流向的方法,将P1在阀杆端改为P2在阀杆端,这对压力高、压差大的阀是较有效的.如波纹管阀就通常应考虑密封P2。
　　第三种是采用透镜垫密封法;对于上、下盖的密封,阀座与上、下阀体的密封.若为平面密封,在高温高压下,密封性差,引起外泄,可以改用透镜垫密封,能得到满意的效果。
　　第四种是增加填料法;通常是采用双层或者多层混合填料的形式单纯地增加密封垫片的数量，如将3片增加到5片，来提高阀杆的密封性能，不过效果不是很明显。
　　第五种是更换石墨填料法;大量被使用的四氟填料，其适用工作温度在-20～200℃范围内，当工作温度在上限、下限变化较大时，其密封性能便明显下降了，且老化快，寿命短。这里推荐使用柔性石墨填料可以克服四氟填料所不能承受的困难，且使用寿命长，从而提高密封的可靠性。有很多工厂已经全部将四氟填料改为石墨填料了，甚至新购买的调节阀也将其中的四氟填料换成石墨填料后使用。但是石墨填料也有个缺点，就是回差大，初时有的还产生爬行现象，对此，生产商和使用商在设计安装阀体设备时也要有所考虑。

杭州良工阀门有限公司分享调节阀异常振动原因分析及处理

1 调节阀振动是阀门运行中较难处理的故障之一。振动不仅加速调节阀的损坏，也对产品质量和安全生产造成影响。本文结合智能定位器的研究，给出现场处理振动问题的注意事项和方法。执行机构漏气
2 由于漏气使实际阀位偏离给定阀位，造成伺服放大器反复充气，使阀门不能稳定在给定阀位，造成阀门振动。
2.1漏气部位
（1）气动薄膜执行机构气动薄膜执行机构的膜片破损，推杆与弹簧托盘松动，O形圈破损，反作用执行机构推杆与下膜盖之间的密封漏气，通常为V形密封圈磨损，顶装手轮机构上膜盖密封漏气。
（2）直行程气缸执行机构直行程气缸执行机构（包含用于拨叉式角行程执行机构）的活塞密封圈漏气（窜缸漏气），活塞缸盖密封漏气，限位螺钉密封组件漏气，输出轴与缸盖间密封漏气。
（3）双齿条结构角行程执行机构双齿条结构角行程执行机构的活塞背面密封圈漏气，气缸盖与缸体密封圈漏气，输出轴与缸体连接的上下支撑密封圈漏气，气缸盖上的限位螺钉漏气。
（4）外部附件外部附件如各定位器输出管线接头漏气，气控增速器或继动器、快排阀、单向调速器和保位阀漏气。
2.2漏气处理针对不同的漏气现象，采取的处理方法不同。
（1）如果阀门没有严格的开关时间限制，应尽可能减少气动附件和过程接头，如取消快排阀、气控增速器、单向调速器、变径和弯通等附属元件。
（2）定时清扫并加注润滑油，保持推杆、阀杆洁净无锈蚀，镀铬层不起皮，润滑充分，确保密封件不磨损、不漏气。
（3）巡检时，对气动薄膜执行机构的排气口（正作用排气口在下膜盖，反作用在上膜盖）和单作用活塞缸的排气口等部位进行检漏，发现漏气及时进行修复处理。调节阀卡塞 3 调节阀卡塞包括阀杆与填料、阀芯与阀座以及执行机构的卡塞。
3.1卡塞原因
（1）阀杆密封填料压装过紧，引起阀杆运行阻力增大。由于数控加工精度的提高，阀杆表面的光洁度很高，填料过紧增大了阀杆与填料间的阻力，在预紧弹簧回位时引起超调，进而引起阀门长周期振动（振动周期一般大于30s）。
（2）对弹簧预紧的填料函采用不合理的方法调整填料压盖，造成阀杆运行阻力增大、预紧弹簧或填料损坏。
（3）低温阀门未采用与其相应的填料，造成摩擦阻力增大。
（4）阀杆变形或填料压盖错位，引起阀杆摩擦填料压盖，造成运行阻力增大，同时引起填料加速磨损造成介质泄漏。阀杆变形通常有2种原因。①正作用执行机构由于气源压力设定值超过阀门标称值，推力过大造成阀杆变形。②操作阀门手动机构时用力过大引起阀杆变形。
（5）填料函进入异物卡塞，造成阀杆运行阻力增大。异物有阀杆不洁净运行过程中带入的粉尘、铁锈或雨雪等。另外，由于冷箱或管线漏冷严重，使阀杆处结冰，冰又通过阀杆移动带入填料函。
（6）阀芯内部卡塞，主要原因有导向套部分卡塞（部分厂家叫无油轴承），介质在阀内结晶或结垢，阀腔内有异物等。由于吹扫不干净，设备腐蚀，管道或容器内部件脱落等原因造成阀腔内有异物存在。
（7）执行机构卡塞，主要原因有弹簧断裂或叠压，双齿条执行机构齿牙磨损，执行机构限位螺钉或限位盘等部件脱落。

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