- 蒸汽自力式调压阀
详细信息
■良工阀门蒸汽自力式调压阀概述
ZZYY蒸汽自力式调压阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏.密封性好,压力设定点波动小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄漏稳压的自动控制。
蒸汽自力式调压阀系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有Ⅱ级、Ⅳ级和Ⅵ级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500kPa。可按需要组合满足用户况要求。■良工阀门蒸汽自力式调压阀特点
·蒸汽自力式调压阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
·蒸汽自力式调压阀压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
·蒸汽自力式调压阀压力设定值在运行期间可连续设定。
·蒸汽自力式调压阀对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。
·蒸汽自力式调压阀橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
·蒸汽自力式调压阀采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。
■蒸汽自力式调压阀主要零件材料阀 体:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
阀 芯:1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
阀 座:1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
阀 杆:1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti
填 料:聚四氟乙烯、柔性石墨
橡胶膜片:丁腈、乙丙、氟、耐油橡胶
■蒸汽自力式调压阀主要技术参数和性能指标
公称通径DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 额定流量系数Kv 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750 额定行程(mm) 8 10 14 20 25 40 50 60 70 公称压力PN(MPa) 1.6、4.0、6.4 压力调节范围(KPa) 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260
240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620
600~700 680~800 780~900 880~1000 950~1500 1000~2500流量特性 快开 调节精度(%) ±5 使用温度(℃) ≤350 允许
泄漏量硬密封(l/h) 单座:≤10-4阀额定容量(Ⅳ级);双座、套筒≤5×10-3阀额定容量(Ⅱ级) 软密封(ml/h) 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.0 减压比 *大 10 *小 1.25
■ 压力调节范围确定
压力调节范围分段,见主要参数及性能指标,控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。
■ 阀后压力调节阀.其阀前压力与阀后压力的关系
自力式调节阀本身是一个调节系统,阀本身又有一定的压降要求,对阀后压力调节阀(B型),为保证后压力在一定范围内,其阀前压力必须达到一定值,其要求可参见右表。
■ 整机作用方式确定
蒸汽自力式调压阀(K型)为控制阀前压力的调节阀.其初始位置的阀芯在关闭位置,当阀前压力逐渐升高,阀逐渐打开,直至阀前压力稳定在要求的给定值。
蒸汽自力式调压阀(B型)为控制阀后压力的调节阀,其初始位置的阀芯在开启位置,当阀后压力逐渐升高,阀逐渐关闭.直至阀后压力稳定在要求的给定值。阀前压力 阀后压力 阀前压力 阀后压力 30 15~24 700 70~560 50 15~40 750 75~600 100 15~80 800 80~640 150 15~120 850 85~680 200 20~160 900 90~720 250 25~200 950 95~760 300 30~240 1000 100~800 350 35~280 1250 125~1000 400 40~320 1500 150~1200 450 45~360 2000 200~1600 500 50~400 2500 250~2000 550 55~440 3000 300~2400 600 60~480 650 65~520 ■ZZYM自力式调节阀安装方式
蒸汽自力式调压阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中。能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压、稳压(阀后调节)或泄压、稳压(阀前调节)。但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构。在执行机构内充满介质,故安装方式亦应与此相配合。
在安装时取压点在离调压阀适当的位置,压开型调压大于2倍管道直径,压闭型调压大于6倍管道直径。
在安装冷凝器时注意冷凝器的位置,使其高于膜头而低于工艺管道,以保证冷凝器内充满冷凝液。 -
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