导热油炉膨胀油箱氮封装置阀

导热油炉膨胀油箱氮封装置阀泄氮装置说明：
◇　溶剂油储罐氮封装置氮封阀泄氮装置一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
◇　罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作
◇　泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
◇　一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命
◇　若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决。
导热油炉膨胀油箱氮封装置阀的优势：
1、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可运行状态下连续设定。
2、控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右，故适合在控制精度高的场合使用。
3、对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。
    杭州良工阀门有限公司所生产的导热油炉膨胀油箱氮封装置阀|氢气减压阀|氮封装置泄氮阀工况适应性强控、制精度高稳定、使用寿命长，详细说明请点击 为您提供型号选型、结构尺寸、作用原理、安装维护等详细说明书。
导热油炉膨胀油箱氮封装置阀应用：
      导热油炉膨胀油箱氮封装置阀的作用是防止储罐挥发性有毒或可燃气体泄放到罐外危害安全,以一定的微压氮气在罐内保持一定的压力,氮封阀是设在罐顶的。取压点的介质经导压管引入检测机构,反馈结构的设计使得介质直接经阀盖进入检测机构，在罐顶的罐呼吸阀能起安全作用，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作。在流量控制方面每个阀门都配有控制流量百分比的固定板孔,气体密封系统的每个阀门尺寸根据气体流量表排列，根据提供的稳定气体压力计算适应特定需要气体密封的流量. 氮封阀中的氮气可以起到置换装置介质、平衡系统的压力等功能，用于保持容器顶部保护气的压力恒定，一般的氮气压力是常压，主要作用在于减少挥发，如苯罐，二是防止介质与空气的反应，如碱罐。进罐压力一般减压至1bar。适用于各类大型储罐的气封保护系统，运行可靠，并广泛适用于石油、化工等行业。

导热油炉膨胀油箱氮封装置阀订货须知：
◇　装置名称、型号
◇　供痰、泄氮装置压力设定点
◇　供痰、泄氮装置公称通径DN(mm)
◇　介质名称
◇　供痰、泄氮装置公称压力PN(MPa)
◇　工作压力及调节范围
◇　供痰、泄氮装置额定流量系数Kv
◇　阀体、阀内件及填料材质
◇　供痰、泄氮装置固有流量特性

导热油炉膨胀油箱氮封装置阀配置应用：
     为了保证有机热载体炉有较高的热效率，好的经济效益，以及能够安全可靠的运行，应选择使用有企业标准，并经省级、部级技术鉴定的合格的导热油。
在使用导热油的过程当中，引起导热油变质的主要原因是热裂解和氧化。为延长其使用寿命，应严格控制如下因素：
a、导热油从锅炉的出口温度，至少应低于该油品的*高使用温度10℃。导热油进出口温度差应低于30℃，并且尽可能采用较低温差值，如20℃左右，还应尽量消除热油温度的较大波动。
b、要严格执行加热炉安全操作规程，严禁超温运行，否则，将导致导热油严重破坏，甚至报废。
c、导热油在热油炉管中流动，应处于湍流状态，在辐射段和对流段中的流速应在允许的范围内。
d、膨胀槽（高位槽）的温度一般应低于80℃。有的导热油还要求氮封，也可在膨胀槽排空管口附加液封装置。总之，要避免油温较高时与空气直接接触而加速导热油氧化。
导热油氮封系统采用导热油氮气保护系统可以延长导热油寿命,可采用氮封阀控制安全可靠,用于导热油使用温度超过300度以上的用户.
e、在整个导热油系统中，存在着阻力降问题（系统阻力降=热油炉内阻力降+用热设备阻力降）。系统阻力降的大小，直接影响到加热炉炉管内导热油的流速，同时，也影响到进出口油的温差，也影响到热油泵功率的增加。据有关计算认为，比较理想的系统阻力降应控制在0.34～0.595Mpa之间。按此来选择油泵及制定操作条件，对延长导热油的使用寿命，提高经济效益是有益的。
f、整个导热油系统的各个部位，要根据设计的要求，安装压力表、测温仪表、液面计、安全阀等，特别是要在各部位安装自动报警装置。g.当锅炉系统低液位报警时，应及时补充导热油，一般使用半年后，每隔2～3个月将导热油取样化验一次，换油后也要进行煮油方能正常使用。