ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽减压阀、氧气、氮气、二氧化碳)广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中,能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压(阀后调节)或泄压稳压(阀前调节),但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构,在执行机构内充满介质,故安装方式应与此相配合。
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置,压开型调压阀应大于2倍管道直径,压闭型调压阀应大于6倍管道直径。
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置,使其高于膜头而低于工艺管道,以保证冷凝器内充满冷凝液。
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)在工业上广泛应用,是一种无需外来资源,只需要被测介质自力压力、温度或者流理的变化,设定预先的值就能自动调节的一种控制装置,这是一种节能型仪表,具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力调节阀,自力式微压差压调节阀,自力式温度调节阀,自力式蒸汽减压稳压阀。适用无供电供气又需自动控制的场合。
产品特点:
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ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
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ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
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ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)压力设定值在运行期间可连续设定。
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ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。
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ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
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ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)主要零件材料:
◇ 阀体:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀杆:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 膜盖:A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢
◇ 填料:乙炳、氟、耐油橡胶
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)介绍:
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。自力式压力调节阀具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双(ZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。自力式压力调节阀产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)的安装及故障处理:
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,破坏蒸汽减压阀的密封面,影响阀门正常工作。
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)应安装在便于操作和维修的地方,并且必须倒立安装在水平管道上,应注意使管路中介质的流向球阀、水力控制阀与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装。蒸汽介质阀门一定要倒着安装,配带过来的冷凝器必须高于执行机构,这样执行机构里便可以充满冷凝器,起到保护膜片的作用。延长使用寿命。
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)在安装使用时,应把冷凝器里加满冷水,把旁通管道的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准),调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩。减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能。安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600毫米,阀后的直管长度约为1毫米。一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。减压阀通常有DN15~DN400等多种规格,阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0.1~0.5MPa,调压范围误差为±5%~10%。
压力调节范围确定:
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)压力调节范围分段,见主要参数及性能指标表,控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。
阀后压力调节阀,其阀前压力与阀后压力的关系:
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)阀门本身是一个调节系统,阀本身又有一定的压降要求,对阀后压力调节阀(B型),为保证阀后压力在一定范围内,其阀前压力必须达到一定值。
整机作用方式确定:
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)阀前压力调节阀(K型)其初始位置的阀芯在关闭位置,当阀前压力逐渐升高,阀逐渐打开,直至阀前压力稳定在要求的给定值。
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)阀后压力调节阀(B型)其初始位置的阀芯在开启位置,当阀门压力逐渐升高,阀逐渐关闭,直至阀后压力稳定在要求的给定值。
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)订货时请用户提供以下资料:
◇ 调节阀名称、型号
◇ 公称通径(mm)
◇ 公称压力(Mpa)
◇ 阀前、后压力
◇ 额定流量系数(Kv)
◇ 固有流量特性
◇ 介质名称及状态
◇ 工作温度及范围
◇ 整机作用方式
◇ 阀体、阀内件及填料材质
◇ 所配附件
◇ 阀全法兰标准
◇ 其他特殊要求
安装方式:
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中,能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压(阀后调节)或泄压稳压(阀前调节),但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构,在执行机构内充满介质,故安装方式应与此相配合。
在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置,压开型调压阀应大于2倍管道直径,压闭型调压阀应大于6倍管道直径。
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置,使其高于膜头而低于工艺管道,以保证冷凝器内充满冷凝液。如下图所示:
杭州良工阀门有限公司所生产的自力式压力调节阀、氮封装置氮封阀、气动薄膜单座调节阀、电子式电动调节阀、ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)、自力式蒸汽泄压稳压阀、带冷凝器式蒸汽减压阀、活塞式切断阀、气动球阀蝶阀工况适应性强控、制精度高稳定、使用寿命长,详细说明请点击http://kadfig.1688.com/为您提供型号选型、结构尺寸、作用原理、安装维护等详细说明书。
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)的应用
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)是通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的,并依靠介质本身的能量控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定的自动阀门。
一、减压阀选用原则:
1.减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%~105%,如超过该范围,减压阀的性能会受影响。
2.通常减压阀的阀后压力Pc 应小于阀前压力的0.5 倍,即Pc<0.5P1。 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用,超出范围应更换弹簧。
3.在介质工作温度比较高的场合,一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。
4.介质为空气或水(液体)的场合,一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。
5.介质为蒸汽的场合,宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管减压阀。
6.为了操作、调整和维修的方便,减压阀一般应安装在水平管道上。
ZZYP-16B自力式压力调节阀(高温蒸汽、氧气、氮气、二氧化碳)使用方法及日常维护
自力式压力调节阀在管道中一般应当水平安装。
使用方法
1.在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作:
(1)缓慢开启阀前后截止阀;
(2)拧松排气塞,直至气体或液体从执行机构溢出为止
(3)然后重新拧紧排气塞,调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到,调整时,注意观察压力标示值,动作缓慢,不得使阀杆跟着转动
2.使用蒸汽场合时的操作:
(1)从冷凝器上拧下注液口螺钉
(2)拧松执行机构排气塞
(3)使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止
(4)拧紧排气塞,继续注水直至溢出注液口
(5)拧紧注液口螺钉
(6)缓慢开启调节阀前后截止阀
(7)调整压力调节盘,并观察压力表示值达到要求为止。
使用维护:
投入运行后,一般维护工作很少,平时只要观察阀前,阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外,观察填料函与执行机构是否渗漏,若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。