指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀

指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀
 

指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀的工作原理：
      当氮封阀关闭时,主阀的活塞是在一个密封室内,当储罐压力等于或大于设定的压力时,膜片就被向上顶起,气导阀在弹簧的作用下向上移动,把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上,关闭了控制气的进口,同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力,此压力通过内部通道,从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用,由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡,所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。

　　氮封阀打开时,当储罐压力稍微低于设定压力时,膜片因为感应压力下降而向下移动,推动气导阀打开,氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐,使储罐内的压力增加,同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降,氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积,并有弹簧的弹力和主阀的重量,芯室的压力降低很小,主阀仍然保持关闭,氮气只从气导阀进入储罐。

　　当储罐压力下降较大时,由于流过气导阀的氮气量增加,主阀阀芯室压力继续下降,当P1=P2·S2/S1+F/S1+G/S1时,主阀打开,氮气大量流入储罐,压力迅速升高。在诊断压力口,安装诊断压力表,测量主阀阀芯室压力,然后将该压力同氮气总管压力比较,便可知气导阀和主阀的运行情况。
指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀订货须知：
◇　装置名称、型号
◇　供痰、泄氮装置压力设定点
◇　供痰、泄氮装置公称通径DN(mm)
◇　介质名称
◇　供痰、泄氮装置公称压力PN(MPa)
◇　工作压力及调节范围
◇　供痰、泄氮装置额定流量系数Kv
◇　阀体、阀内件及填料材质
◇　供痰、泄氮装置固有流量特性

    杭州良工阀门有限公司(中德合作)位于美丽的富春江畔,毗邻杭州。www.lgfm1996.com公司创建于1996年，注册资金3180万元，是一家集科研开发、生产、销售、服务于一体的大型控制阀*制造企业，具有雄厚的技术力量，拥有先进的制造设备，完善的产品检测设施, 并通过 ISO9OO1:2000质量体系认证、中华人民共和国特种设备制造许可证(压力管道)编号：TS2710D66-2011、英国MOODY承压件CE认证、欧盟3.1材质认证、欧盟工业过程控制阀CE认证、中核集团合格供应商、中石化一级网络供应商。公司所生产的ZZYVP-16B带指挥器自力式调压阀（储罐供氮装置）|氢气减压阀|氮封装置泄氮阀工况适应性强控、制精度高稳定、使用寿命长，详细说明请点击http://kadfig.1688.com/为您提供型号选型、结构尺寸、作用原理、安装维护等详细说明书。

指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀安装及日常维护：
1、安装：
　　（1）安装前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。
　　(2) 为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间。
　　（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。
　　2、使用
　　（1）开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体
　　(2)拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉
　　（3）调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值
　　（4）固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作
　　（5）不用时，关闭阀前截止阀
　　3、维护
　　（1）拆卸阀门时，要保护好精密零件的表面，拆装阀座时，要使用专用工具
　　（2）阀芯与阀座，不管修理或者更换，密封面都必须进行研磨
　　（3）弹簧若有裂缝迹象，必须更换
　　（4）密封垫片与0型圈每次检修时全部更换，膜片根据检查结果而定。
　　（5）阀门平时维护，只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏，可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈

指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀产品特点：
◇　指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
◇　指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
◇　指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
◇　指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
◇　指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
◇　指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
◇　指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀安装示意图：

指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升*于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

 
供氮装置工作原理：
供氮装置结构如下图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯(6)打开，从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置说明：
◇　指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀泄氮装置一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
◇　指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作
◇　指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
◇　指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命
◇　若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决。

指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀的优势：
1、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可运行状态下连续设定。
2、控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右，故适合在控制精度高的场合使用。
3、对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。

 指挥器操作型压力调节阀供氮装置氮封阀主要技术参数和性能指标：
公称通径DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
阀座直径DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
额定流量系数Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
压力调节范围Kpa 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000
公称压力PN(Mpa) 1.0 1.6
被调介质温度（℃）80 200
流量特性
调节精度（％）≤5
允许压降（Mpa） 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
执行机构薄膜有效面积（C㎡）200 280 400
允许泄漏量：符合ANSIB16.104—1976 IV级

杭州良工阀门有限公司分享一种高压球阀阀杆的密封设计改进
随着冶金、清洁能源、石油化工、化学工业、化纤工业、医药工业等行业的迅速发展，球阀得到了广泛的应用。由于球阀具有通径大、流体阻力小、介质通道平整光滑、开关迅速方便等特点，尤其是操作者能够通过手柄位置判断球阀的开关状态，所以在天然气加注设备出口采用三通球阀控制输出及回收。本文介绍了一种密封可靠的高压球阀阀杆密封结构。

1 工况条件

天然气是一种无色无臭的气体，主要成分为甲烷，标准密度为0.717kg/m³，在空气中的爆炸极限为5%～15%。如果出现严重泄漏，天然气与空气或氧气混合很容易形成爆鸣性气体。天然气加气机出口球阀的公称压力为25MPa，公称通径6mm，工作温度-40℃～+60℃，使用时大约5min开关一次。

2 故障分析与改进

安装在加注口的球阀由于使用频繁，一般使用几个月后，开关操作手柄时手感变得很沉，检查气密时会发现部分球阀阀杆处开始出现微漏，如果不及时被发现有可能会造成安全事故。该阀阀杆国内外常见密封结构见图1。经过对泄漏故障球阀的分解检查发现，阀杆处氢化丁腈橡胶O形圈出现磨损，塑料PEEK的减摩垫也出现严重磨损，阀杆与壳体的部分配合表面也出现摩擦划伤，经过分析及更换验证试验，可以确定阀杆处微漏和手感变差的原因就是两处零件的磨损。为了减小O形圈的磨损，图1中件4采用过半包覆聚四氟乙烯薄膜的O形圈，经过约2.5万次寿命试验检测出现微漏，通过对比，改进后密封寿命与之前比提高约20%，改进效果不是很好。

1-阀杆 2-PEEK减摩垫 3-壳体 4-O形圈

5-PCTFE挡圈 6-PEEK支撑环 7-防尘圈

图1 常见阀杆密封结构

图2为改进的另一种结构。将减摩垫改为推力轴承，将O形圈改为带有中间金属隔离环的两道密封结构，和O形圈配合使用外购的C形增强氟塑料滑环与阀杆接触。由于图1结构中阀杆所受介质推力很大，所以一定寿命后转动时所产生的摩擦力也很大，结构改进后操作时手感明显较好，经过约4万次寿命试验后，手感仍然很轻便灵活，但是也出现了微漏，经过分解检查，发现与阀杆摩擦的塑料环磨损严重并变形，阀杆与压垫也有磨痕，轴承完好。改进考虑塑料环更换其他材料，由于形状为C形薄壁塑料件，加工困难，装配O形圈时会有一定变形，并且更换密封件时需要从球体腔取出，装配及定期维护比较麻烦，改进后的寿命没有达到预期效果，所以放弃图2结构，继续改进结构如图3所示。

1-阀杆2 -推力轴承 3-O形圈组件

4-隔离环 5-防尘圈 6-压垫7-压盖

图2 改进的阀杆密封结构

1-两半圆环 2-下支撑环 3-壳体

4-压盖 5-隔离环 6-O形圈组件 7-上支撑环

8-压垫 9-阀杆 10-推力轴承 11-防尘圈

图3 长寿命阀杆密封结构

图3这种结构主要是将与O形圈配合使用的塑料环改为单端面直角式滑环，O形圈和阀杆间塑料壁厚为0.2mm，采用聚四氟乙烯材料。该塑料环在介质压力的作用下抱紧阀杆，出现磨损后O形圈的压缩量恢复给予塑料环补偿，同时起到挡圈的作用。将推力轴承改放在上面，能够避免如图2结构密封件磨损产生的粉末多余物影响轴承寿命。阀杆由上下两个PEEK塑料支撑环支撑，使阀杆处于摩擦力*小的状态，与压盖、隔离环、压垫均无摩擦。这样阀杆只承受球体与阀座密封面间的扭力矩和轴承产生的摩擦力，由于氟塑料摩擦系数很小，并且阀杆的密封表面粗糙度可以做到Ra0.2，阀杆与塑料环之间的摩擦力就很小，由于推力轴承承担了介质的压力，使阀杆的密封性得以改善，又使阀杆所承受的扭矩大为降低，相应手感就好。压盖与阀体通过螺纹连接并锁紧，阀杆顶轴承处台阶也可以防止因压力过高而冲出。两半圆环卡在阀杆上能方便地将所有零件一起装入或取出阀体。该结构的产品经过寿命试验可以达到10万次，是常见阀杆结构密封寿命的4倍，分解检查轴承完好，塑料环磨损变薄未破，支撑环有磨损痕迹。