储罐补氮阀

储罐氮封阀由补氮阀排氮阀组成，是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

◇　储罐补氮阀无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
◇　氮储罐补氮阀封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
◇　储罐补氮阀压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
◇　氮封阀采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
◇　补氮阀采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
◇　为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
◇　呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

储罐补氮阀的日常维护：
1、安装：
　　（1）安装前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。
　　(2) 为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当的空间。
　　（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。
　　2、使用
　　（1）开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体
　　(2)拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉
　　（3）调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值
　　（4）固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作
　　（5）不用时，关闭阀前截止阀
　　3、维护
　　（1）拆卸阀门时，要保护好精密零件的表面，拆装阀座时，要使用专用工具
　　（2）阀芯与阀座，不管修理或者更换，密封面都必须进行研磨
　　（3）弹簧若有裂缝迹象，必须更换
　　（4）密封垫片与0型圈每次检修时全部更换，膜片根据检查结果而定。
　　（5）阀门平时维护，只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏，可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈 氮封装置由供氮装置补氮阀和泄氮装置排氮阀两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置精确控制 。

当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升*于排氮阀压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至排氮阀压力设定点时，泄氮装置自动关闭。

当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，进氮阀开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

供氮装置结构如右图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯(6)打开，从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置结构如右图所示，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高*于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

◇　一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
◇　罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作
◇　泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
◇　一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命
◇　若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决

◇　阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
◇　阀内件：1Cr18Ni9Ti
◇　膜盖：A3、1Cr18Ni9Ti 膜片：夹增强涤纶织物丁腈橡胶、氟橡胶
◇　弹簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
* 根据用户要求，阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质

·装置名称、型号	·供痰、泄氮装置压力设定点
·供痰、泄氮装置公称通径DN(mm)	·介质名称
·供痰、泄氮装置公称压力PN(MPa)	·工作压力及调节范围
·供痰、泄氮装置额定流量系数Kv	·阀体、阀内件及填料材质
·供痰、泄氮装置固有流量特性	·其他特殊要求